რა უნდა იცოდეთ კომპრესორის შეზეთვის შესახებ

კომპრესორები თითქმის ყველა საწარმოო ობიექტის განუყოფელი ნაწილია. ისინი ხშირად მოიხსენიებიან, როგორც ნებისმიერი ჰაერის ან გაზის სისტემის გული და განსაკუთრებულ ყურადღებას საჭიროებენ, განსაკუთრებით მათი შეზეთვა. კომპრესორებში შეზეთვის სასიცოცხლო როლის გასაგებად, პირველ რიგში, უნდა გესმოდეთ მათი ფუნქცია, ასევე სისტემის გავლენა საპოხი მასალაზე, რომელი საპოხი მასალა აირჩიოთ და რა ზეთის ანალიზის ტესტები უნდა ჩატარდეს.

● კომპრესორის ტიპები და ფუნქციები
ხელმისაწვდომია კომპრესორის მრავალი განსხვავებული ტიპი, მაგრამ მათი ძირითადი როლი თითქმის ყოველთვის ერთი და იგივეა. კომპრესორები შექმნილია გაზის წნევის გასაძლიერებლად მისი საერთო მოცულობის შემცირებით. გამარტივებული ენით, კომპრესორი შეიძლება წარმოვიდგინოთ, როგორც გაზის მსგავსი ტუმბო. ფუნქციონალურობა ძირითადად იგივეა, მთავარი განსხვავება ისაა, რომ კომპრესორი ამცირებს მოცულობას და გაზს სისტემაში გადააქვს, ხოლო ტუმბო უბრალოდ ახდენს სითხის წნევას და გადააქვს იგი სისტემაში.
კომპრესორები შეიძლება დაიყოს ორ ზოგად კატეგორიად: დადებითი გადაადგილების და დინამიური. ბრუნვითი, დიაფრაგმული და დგუშიანი კომპრესორები დადებითი გადაადგილების კლასიფიკაციას მიეკუთვნება. როტაციული კომპრესორები ფუნქციონირებენ გაზების უფრო მცირე სივრცეებში ხრახნების, წილების ან ფრთების მეშვეობით გადაადგილებით, ხოლო დიაფრაგმული კომპრესორები მუშაობენ მემბრანის მოძრაობით გაზის შეკუმშვით. დგუშიანი კომპრესორები გაზს აწუწნიან დგუშის ან დგუშების სერიის მეშვეობით, რომლებსაც ამწევი ლილვი ამოძრავებს.
ცენტრიდანული, შერეული ნაკადის და ღერძული კომპრესორები დინამიურ კატეგორიას მიეკუთვნება. ცენტრიდანული კომპრესორი ფუნქციონირებს გაზის შეკუმშვით ფორმირებულ კორპუსში მბრუნავი დისკის გამოყენებით. შერეული ნაკადის კომპრესორი მუშაობს ცენტრიდანული კომპრესორის მსგავსად, მაგრამ ნაკადს ამოძრავებს ღერძულად და არა რადიალურად. ღერძული კომპრესორები შეკუმშვას ქმნიან აეროდინამიკური ფურცლების სერიის მეშვეობით.

● გავლენა საპოხი მასალებზე
კომპრესორის საპოხი მასალის შერჩევამდე, ერთ-ერთი მთავარი გასათვალისწინებელი ფაქტორია ის დაძაბულობის ტიპი, რომელსაც შეიძლება დაექვემდებაროს საპოხი მასალა ექსპლუატაციის დროს. როგორც წესი, კომპრესორებში საპოხი მასალის სტრესორებია ტენიანობა, უკიდურესი სიცხე, შეკუმშული აირი და ჰაერი, ლითონის ნაწილაკები, აირის ხსნადობა და ცხელი გამონადენის ზედაპირები.
გაითვალისწინეთ, რომ როდესაც გაზი შეკუმშულია, მას შეუძლია უარყოფითი გავლენა მოახდინოს საპოხი მასალაზე და გამოიწვიოს სიბლანტის შესამჩნევი შემცირება აორთქლებასთან, დაჟანგვასთან, ნახშირბადის დეპონირებასთან და კონდენსაციასთან ერთად ტენიანობის დაგროვების შედეგად.
როგორც კი გაეცნობით საპოხი მასალასთან დაკავშირებულ ძირითად პრობლემებს, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ეს ინფორმაცია იდეალური კომპრესორის საპოხი მასალის შერჩევის შესამცირებლად. ძლიერი კანდიდატი საპოხი მასალის მახასიათებლები მოიცავს კარგ დაჟანგვის სტაბილურობას, ცვეთის საწინააღმდეგო და კოროზიის ინჰიბიტორულ დანამატებს და დეკულსიურობის თვისებებს. სინთეტიკური ბაზისური მასალები ასევე შეიძლება უკეთესად მუშაობდეს უფრო ფართო ტემპერატურულ დიაპაზონში.

● საპოხი მასალის შერჩევა
კომპრესორის მდგომარეობისთვის კრიტიკულად მნიშვნელოვანია შესაბამისი საპოხი მასალის არსებობა. პირველი ნაბიჯი არის ორიგინალი აღჭურვილობის მწარმოებლის (OEM) რეკომენდაციების გათვალისწინება. კომპრესორის საპოხი მასალის სიბლანტე და შესაზეთი შიდა კომპონენტები შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს კომპრესორის ტიპის მიხედვით. მწარმოებლის რეკომენდაციები შეიძლება კარგი საწყისი წერტილი იყოს.
შემდეგ, გაითვალისწინეთ შეკუმშული გაზი, რადგან ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს საპოხი მასალაზე. ჰაერის შეკუმშვამ შეიძლება პრობლემები გამოიწვიოს საპოხი მასალის მომატებულ ტემპერატურასთან დაკავშირებით. ნახშირწყალბადის აირები, როგორც წესი, ხსნიან საპოხი მასალებს და, თავის მხრივ, თანდათან ამცირებენ მის სიბლანტეს.
ქიმიურად ინერტულმა აირებმა, როგორიცაა ნახშირორჟანგი და ამიაკი, შეიძლება რეაქციაში შევიდნენ საპოხი მასალასთან და შეამცირონ სიბლანტე, ასევე შექმნან საპონი სისტემაში. ქიმიურად აქტიურმა აირებმა, როგორიცაა ჟანგბადი, ქლორი, გოგირდის დიოქსიდი და წყალბადის სულფიდი, შეიძლება წარმოქმნან წებოვანი ნადები ან გახდნენ უკიდურესად კოროზიული, როდესაც საპოხი მასალაში ძალიან ბევრი ტენიანობაა.
ასევე უნდა გაითვალისწინოთ გარემო, რომელშიც კომპრესორის საპოხი მასალა გამოიყენება. ეს შეიძლება მოიცავდეს გარემოს ტემპერატურას, სამუშაო ტემპერატურას, მიმდებარე ჰაერში გავრცელებულ დამაბინძურებლებს, კომპრესორი შიგნით და დაფარულია თუ გარეთ და ექვემდებარება არახელსაყრელ ამინდს, ასევე ინდუსტრიას, რომელშიც ის გამოიყენება.
კომპრესორები ხშირად იყენებენ სინთეზურ საპოხი მასალებს მწარმოებლის რეკომენდაციის საფუძველზე. აღჭურვილობის მწარმოებლები ხშირად მოითხოვენ მათი ბრენდირებული საპოხი მასალების გამოყენებას გარანტიის პირობად. ასეთ შემთხვევებში, საპოხი მასალის შესაცვლელად შეიძლება დაგჭირდეთ დაელოდოთ გარანტიის პერიოდის გასვლას.
თუ თქვენი აპლიკაცია ამჟამად მინერალურ საპოხი მასალებს იყენებს, სინთეტიკურ საპოხი მასალაზე გადასვლა უნდა იყოს გამართლებული, რადგან ეს ხშირად უფრო ძვირი ჯდება. რა თქმა უნდა, თუ თქვენი ზეთის ანალიზის ანგარიშები კონკრეტულ პრობლემებზე მიუთითებს, სინთეტიკური საპოხი მასალა შეიძლება კარგი ვარიანტი იყოს. თუმცა, დარწმუნდით, რომ თქვენ არა მხოლოდ პრობლემის სიმპტომებს უმკლავდებით, არამედ სისტემაში არსებულ ძირეულ მიზეზებსაც აგვარებთ.
რომელი სინთეტიკური საპოხი მასალებია ყველაზე მისაღები კომპრესორების გამოყენებისთვის? როგორც წესი, გამოიყენება პოლიალკილენგლიკოლები (PAG), პოლიალფაოლეფინები (POA), ზოგიერთი დიესტერი და პოლიოლესტერი. ამ სინთეტიკური მასალებიდან რომელი აირჩიოთ, დამოკიდებული იქნება იმ საპოხი მასალაზე, რომელზეც გადახვალთ, ასევე გამოყენებაზე.
დაჟანგვისადმი მდგრადობისა და ხანგრძლივი ექსპლუატაციის გამო, პოლიალფაოლეფინები, როგორც წესი, მინერალური ზეთების შესაფერის შემცვლელს წარმოადგენს. წყალში არახსნადი პოლიალკილენგლიკოლები კომპრესორების სისუფთავის შესანარჩუნებლად კარგ ხსნადობას უზრუნველყოფენ. ზოგიერთ ეთერს კიდევ უფრო უკეთესი ხსნადობა აქვს, ვიდრე PAG-ებს, მაგრამ შეიძლება სისტემაში ჭარბი ტენიანობისადმი წინააღმდეგობა გაუწიონ.

ცენტრიდანული კომპრესორების ზეთის ანალიზის ტესტის ფირფიტებისა და განგაშის ზღვრების მაგალითი.

● ზეთის ანალიზის ტესტები
ზეთის ნიმუშზე მრავალი ტესტის ჩატარებაა შესაძლებელი, ამიტომ აუცილებელია კრიტიკულად მოვეკიდოთ ამ ტესტებისა და სინჯის აღების სიხშირის შერჩევას. ტესტირება უნდა მოიცავდეს ზეთის ანალიზის სამ ძირითად კატეგორიას: საპოხი სითხის თვისებებს, დამაბინძურებლების არსებობას საპოხი სისტემაში და მანქანიდან გამოწვეულ ნებისმიერ ცვეთის ნარჩენებს.
კომპრესორის ტიპის მიხედვით, ტესტის ფურცელში შეიძლება იყოს მცირედი ცვლილებები, მაგრამ ზოგადად, საპოხი სითხის თვისებების შესაფასებლად რეკომენდებულია სიბლანტის, ელემენტარული ანალიზის, ფურიეს გარდაქმნის ინფრაწითელი (FTIR) სპექტროსკოპიის, მჟავურობის რაოდენობის, ლაქის პოტენციალის, მბრუნავი წნევის ჭურჭლის დაჟანგვის ტესტის (RPVOT) და დემულსიბილიზაციის ტესტები.
კომპრესორების სითხის დამაბინძურებლების ტესტები, სავარაუდოდ, მოიცავს გარეგნულ ანალიზს, FTIR და ელემენტურ ანალიზს, ხოლო ცვეთის ნარჩენების თვალსაზრისით ერთადერთი რუტინული ტესტი იქნება ელემენტური ანალიზი. ზემოთ მოცემულია ცენტრიდანული კომპრესორების ზეთის ანალიზის ტესტის ფურცლებისა და განგაშის ზღვრების მაგალითი.
რადგან გარკვეულ ტესტებს მრავალი პრობლემის შეფასება შეუძლიათ, ზოგიერთი მათგანი სხვადასხვა კატეგორიაში მოხვდება. მაგალითად, ელემენტურმა ანალიზმა შეიძლება დაადგინოს დანამატის დაშლის მაჩვენებლები სითხის თვისებების პერსპექტივიდან, ხოლო ცვეთის ნარჩენების ანალიზის ან FTIR-ის კომპონენტის ფრაგმენტებმა შეიძლება განსაზღვრონ დაჟანგვა ან ტენიანობა, როგორც სითხის დამაბინძურებელი.
ლაბორატორია ხშირად ზღვრულ მნიშვნელობებს აწესებს და ქარხნების უმეტესობა არასდროს აყენებს ეჭვქვეშ მათ ღირებულებას. თქვენ უნდა გადახედოთ და დაადასტუროთ, რომ ეს ზღვრები განსაზღვრულია თქვენი საიმედოობის მიზნების შესაბამისად. პროგრამის შემუშავებისას, შეიძლება ზღვრების შეცვლაც კი დაგჭირდეთ. ხშირად, სიგნალიზაციის ზღვრები თავდაპირველად ცოტა მაღალია და დროთა განმავლობაში იცვლება უფრო აგრესიული სისუფთავის მიზნების, ფილტრაციისა და დაბინძურების კონტროლის გამო.

● კომპრესორის შეზეთვის გაგება
შეზეთვის თვალსაზრისით, კომპრესორები შეიძლება გარკვეულწილად რთულად მოგეჩვენოთ. რაც უფრო უკეთ გაიგებთ თქვენ და თქვენს გუნდს კომპრესორის ფუნქცია, სისტემის გავლენა საპოხ მასალაზე, რომელი საპოხი მასალა უნდა შეირჩეს და რა ზეთის ანალიზი უნდა ჩატარდეს, მით უფრო მეტი შანსი გაქვთ, შეინარჩუნოთ და გააუმჯობესოთ თქვენი აღჭურვილობის მდგომარეობა.