რა უნდა იცოდეთ კომპრესორის შეზეთვის შესახებ

კომპრესორები თითქმის ყველა საწარმოო ობიექტის განუყოფელი ნაწილია. ეს აქტივები, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ ჰაერის ან გაზის სისტემის გულს, განსაკუთრებულ ყურადღებას მოითხოვს, განსაკუთრებით მათ შეზეთვას. კომპრესორებში შეზეთვის სასიცოცხლო როლის გასაგებად, ჯერ უნდა გესმოდეთ მათი ფუნქცია და სისტემის ზემოქმედება საპოხი მასალაზე, რომელი საპოხი აირჩიოს და ზეთის ანალიზის ტესტები უნდა ჩატარდეს.

● კომპრესორის ტიპები და ფუნქციები
კომპრესორის მრავალი განსხვავებული ტიპი არსებობს, მაგრამ მათი მთავარი როლი თითქმის ყოველთვის იგივეა. კომპრესორები შექმნილია გაზის წნევის გასაძლიერებლად მისი საერთო მოცულობის შემცირებით. გამარტივებული თვალსაზრისით, კომპრესორი შეიძლება წარმოვიდგინოთ, როგორც გაზის მსგავსი ტუმბო. ფუნქციონალობა ძირითადად იგივეა, მთავარი განსხვავება ისაა, რომ კომპრესორი ამცირებს მოცულობას და ახორციელებს გაზს სისტემაში, ხოლო ტუმბო უბრალოდ ახდენს ზეწოლას და გადააქვს სითხე სისტემაში.
კომპრესორები შეიძლება დაიყოს ორ ზოგად კატეგორიად: დადებითი გადაადგილება და დინამიური. მბრუნავი, დიაფრაგმის და ორმხრივი კომპრესორები მიეკუთვნება პოზიტიური გადაადგილების კლასიფიკაციას. მბრუნავი კომპრესორები ფუნქციონირებენ აირების შეკუმშვით უფრო მცირე სივრცეებში ხრახნების, ლობების ან ფრთების საშუალებით, ხოლო დიაფრაგმის კომპრესორები მუშაობენ გაზის შეკუმშვით მემბრანის მოძრაობის გზით. ორმხრივი კომპრესორები შეკუმშავს გაზს დგუშის ან დგუშის სერიის მეშვეობით, რომელსაც ამოძრავებს ამწე ლილვი.
ცენტრიდანული, შერეული და ღერძული კომპრესორები მიეკუთვნება დინამიურ კატეგორიას. ცენტრიდანული კომპრესორი ფუნქციონირებს გაზის შეკუმშვით მბრუნავი დისკის გამოყენებით ჩამოყალიბებულ კორპუსში. შერეული ნაკადის კომპრესორი მუშაობს ცენტრიდანული კომპრესორის მსგავსად, მაგრამ მოძრაობს ღერძულად და არა რადიალურად. ღერძული კომპრესორები ქმნიან შეკუმშვას აეროფილების სერიის მეშვეობით.

● ზემოქმედება ლუბრიკანტებზე
კომპრესორის საპოხი მასალის არჩევამდე, ერთ-ერთი მთავარი ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია არის დაძაბულობის ტიპი, რომელსაც შეიძლება დაექვემდებაროს საპოხი ექსპლუატაციის დროს. როგორც წესი, საპოხი სტრესორები კომპრესორებში მოიცავს ტენიანობას, ექსტრემალურ სიცხეს, შეკუმშულ გაზს და ჰაერს, ლითონის ნაწილაკებს, გაზის ხსნადობას და ცხელი გამონადენის ზედაპირებს.
გაითვალისწინეთ, რომ გაზის შეკუმშვისას მას შეუძლია უარყოფითი გავლენა მოახდინოს საპოხი მასალაზე და გამოიწვიოს სიბლანტის შესამჩნევი დაქვეითება აორთქლებასთან, დაჟანგვასთან, ნახშირბადის დეპონირებასთან და ტენიანობის დაგროვების შედეგად კონდენსაციასთან ერთად.
მას შემდეგ რაც შეიტყობთ ძირითადი პრობლემების შესახებ, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას საპოხი მასალის შესახებ, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ეს ინფორმაცია, რათა შეამციროთ თქვენი არჩევანი იდეალური კომპრესორის საპოხი მასალისთვის. ძლიერი კანდიდატი ლუბრიკანტის მახასიათებლები მოიცავს კარგ ჟანგვის სტაბილურობას, ცვეთის საწინააღმდეგო და კოროზიის ინჰიბიტორ დანამატებს და დაშლის თვისებებს. სინთეტიკური ბაზის მარაგები ასევე შეიძლება უკეთესად იმოქმედოს უფრო ფართო ტემპერატურის დიაპაზონში.

● საპოხი მასალების შერჩევა
სათანადო ლუბრიკანტის არსებობის უზრუნველყოფა გადამწყვეტი იქნება კომპრესორის ჯანმრთელობაზე. პირველი ნაბიჯი არის ორიგინალური აღჭურვილობის მწარმოებლის (OEM) რეკომენდაციების მითითება. კომპრესორის საპოხი სიბლანტე და საპოხი შიდა კომპონენტები შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს კომპრესორის ტიპის მიხედვით. მწარმოებლის წინადადებები შეიძლება იყოს კარგი საწყისი წერტილი.
შემდეგი, გაითვალისწინეთ შეკუმშული გაზი, რადგან მას შეუძლია მნიშვნელოვნად იმოქმედოს საპოხი მასალაზე. ჰაერის შეკუმშვამ შეიძლება გამოიწვიოს პრობლემები საპოხი მასალის ამაღლებასთან დაკავშირებით. ნახშირწყალბადის გაზები იხსნება საპოხი მასალები და, თავის მხრივ, თანდათან ამცირებს სიბლანტეს.
ქიმიურად ინერტულ აირებს, როგორიცაა ნახშირორჟანგი და ამიაკი, შეუძლიათ რეაგირება მოახდინონ ლუბრიკანტთან და შეამცირონ სიბლანტე, ასევე შექმნან საპნები სისტემაში. ქიმიურად აქტიურ აირებს, როგორიცაა ჟანგბადი, ქლორი, გოგირდის დიოქსიდი და წყალბადის სულფიდი, შეუძლიათ შექმნან წებოვანი დეპოზიტები ან გახდეს უკიდურესად კოროზიული, როდესაც საპოხი მასში ზედმეტი ტენიანობაა.
თქვენ ასევე უნდა გაითვალისწინოთ გარემო, რომელსაც ექვემდებარება კომპრესორის ლუბრიკანტი. ეს შეიძლება მოიცავდეს გარემოს ტემპერატურას, ოპერაციულ ტემპერატურას, მიმდებარე ჰაერის დამაბინძურებლებს, არის თუ არა კომპრესორი შიგნით და დაფარული თუ გარეთ და ექვემდებარება უამინდობას, ასევე ინდუსტრიას, რომელშიც ის გამოიყენება.
კომპრესორები ხშირად იყენებენ სინთეზურ ლუბრიკანტებს OEM-ის რეკომენდაციების საფუძველზე. აღჭურვილობის მწარმოებლები ხშირად ითხოვენ თავიანთი ბრენდირებული საპოხი მასალების გამოყენებას, როგორც გარანტიის პირობას. ამ შემთხვევაში, შეიძლება დაგჭირდეთ დაელოდოთ საგარანტიო პერიოდის ამოწურვას საპოხი მასალის შესაცვლელად.
თუ თქვენი განაცხადი ამჟამად იყენებს მინერალურ საპოხი მასალებს, სინთეზურზე გადასვლა გამართლებული უნდა იყოს, რადგან ეს ხშირად უფრო ძვირი იქნება. რა თქმა უნდა, თუ თქვენი ზეთის ანალიზის მოხსენებები მიუთითებს კონკრეტულ შეშფოთებაზე, სინთეზური საპოხი შეიძლება იყოს კარგი ვარიანტი. თუმცა, დარწმუნდით, რომ თქვენ არა მხოლოდ პრობლემის სიმპტომებს მიმართავთ, არამედ სისტემაში არსებულ ძირეულ მიზეზებს.
რომელი სინთეზური ლუბრიკანტებია ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპრესორის გამოყენებისას? როგორც წესი, გამოიყენება პოლიალკილენ გლიკოლები (PAGs), პოლიალფაოლეფინები (POAs), ზოგიერთი დიესტერი და პოლიოლესტერი. ამ სინთეტიკიდან რომელი ავირჩიოთ, დამოკიდებული იქნება საპოხი მასალისაგან, რომლიდანაც გადართეთ, ასევე გამოყენებაზე.
ჟანგვის წინააღმდეგობის და ხანგრძლივი სიცოცხლის გამო, პოლიალფაოლეფინები ზოგადად მინერალური ზეთების შესაფერისი შემცვლელია. წყალში ხსნადი პოლიალკილენ გლიკოლები გვთავაზობენ კარგ ხსნადობას, რაც ხელს უწყობს კომპრესორების სისუფთავეს შენარჩუნებას. ზოგიერთ ეთერს აქვს კიდევ უკეთესი ხსნადობა, ვიდრე PAG-ებს, მაგრამ შეუძლიათ სისტემაში გადაჭარბებული ტენიანობის წინააღმდეგ ბრძოლა.

ნავთობის ანალიზის ტესტის ფილების და განგაშის ლიმიტების მაგალითი ცენტრიდანული კომპრესორებისთვის.

● ზეთის ანალიზის ტესტები
ზეთის ნიმუშზე შეიძლება ჩატარდეს მრავალი ტესტი, ამიტომ აუცილებელია ამ ტესტებისა და სინჯის აღების სიხშირის არჩევისას კრიტიკული იყოს. ტესტირება უნდა მოიცავდეს ზეთის ანალიზის სამ ძირითად კატეგორიას: საპოხი მასალის სითხის თვისებებს, დამაბინძურებლების არსებობას საპოხი სისტემაში და ნებისმიერი აცვიათ ნარჩენების მანქანიდან.
კომპრესორის ტიპებიდან გამომდინარე, შეიძლება იყოს მცირე ცვლილებები სატესტო ფიქაზე, მაგრამ, როგორც წესი, ხშირია სიბლანტის, ელემენტარული ანალიზი, ფურიეს ტრანსფორმაციის ინფრაწითელი (FTIR) სპექტროსკოპია, მჟავას რაოდენობა, ლაქის პოტენციალი, მბრუნავი წნევის ჭურჭლის დაჟანგვის ტესტი (RPVOT). ) და დემულსუნარიანობის ტესტები რეკომენდებულია საპოხი მასალის სითხის თვისებების შესაფასებლად.
კომპრესორებისთვის სითხის დამაბინძურებლების ტესტები, სავარაუდოდ, მოიცავს გარეგნობას, FTIR და ელემენტარულ ანალიზს, ხოლო ცვეთა ნამსხვრევების თვალსაზრისით ერთადერთი რუტინული ტესტი იქნება ელემენტარული ანალიზი. ზეთის ანალიზის ტესტის ფილების მაგალითი და ცენტრიდანული კომპრესორებისთვის განგაშის ლიმიტები ნაჩვენებია ზემოთ.
იმის გამო, რომ გარკვეულ ტესტებს შეუძლიათ შეაფასონ მრავალი შეშფოთება, ზოგიერთი გამოჩნდება სხვადასხვა კატეგორიაში. მაგალითად, ელემენტარულმა ანალიზმა შეიძლება დააფიქსიროს დანამატის ამოწურვის სიხშირე სითხის თვისებების პერსპექტივიდან, ხოლო კომპონენტის ფრაგმენტებმა ცვეთა ნამსხვრევების ანალიზიდან ან FTIR შეიძლება გამოავლინოს დაჟანგვა ან ტენიანობა, როგორც სითხის დამაბინძურებელი.
განგაშის ლიმიტები ხშირად დგინდება ლაბორატორიის მიერ ნაგულისხმევად და მცენარეთა უმეტესობა არასოდეს ეჭვქვეშ აყენებს მათ დამსახურებას. თქვენ უნდა გადახედოთ და დაადასტუროთ, რომ ეს ლიმიტები განსაზღვრულია თქვენი სანდოობის მიზნების შესატყვისად. თქვენი პროგრამის შემუშავებისას, შეიძლება გინდოდეთ საზღვრების შეცვლაც კი. ხშირად, განგაშის ლიმიტები იწყება ოდნავ მაღალი და იცვლება დროთა განმავლობაში უფრო აგრესიული სისუფთავის სამიზნეების, ფილტრაციისა და დაბინძურების კონტროლის გამო.

● კომპრესორის შეზეთვის გაგება
მათი შეზეთვის თვალსაზრისით, კომპრესორები შეიძლება გარკვეულწილად რთული ჩანდეს. რაც უფრო კარგად გესმით თქვენ და თქვენს გუნდს კომპრესორის ფუნქცია, სისტემის ზემოქმედება ლუბრიკანტზე, რომელი საპოხი უნდა შეირჩეს და რა ზეთის ანალიზის ტესტები უნდა ჩატარდეს, მით უკეთესი იქნება თქვენი აღჭურვილობის ჯანმრთელობის შენარჩუნებისა და გაუმჯობესების შანსები.